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      2噸稱重模塊改制 模塊方案設計報價

      • 更新時間:  2024-01-06
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      • 簡單描述
      • 2噸稱重模塊改制 模塊方案設計報價
        本公司稱重模塊技術先進、穩定可靠、性價比高、經久耐用而著稱。能適應各種生產環境,對各種塊、粒狀物料(如石灰石、鐵粉、粘土)和粉狀物料(如粉煤灰、水泥)等進行連續給料、計量,為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據。
      詳細介紹

      常州樂博稱重設備有限公司地處長江三角洲,專業做稱重系統工程,常規工業衡器,地磅,稱重模塊,防爆電子稱等,汽車衡等,是一家在衡器行業具有技術的專業化公司。企業充分吸收、運用先進的產品技術及經驗,開發研制的多項產品屬國內水平。 本公司成立至今,一直堅持“以顧客為中心,以科技促發展,以質量求生存”的質量方針。產品種類齊全,廣泛應用于石油、化工、碼頭、食品、醫藥、物流、煤炭、電力、機械制造等行業深受用戶歡迎
             公司主要產品有:常規工業衡器、自動化稱重系統、防爆稱重系統、稱重顯示控制儀表、稱重模塊等系列產品。公司產品具有防腐、防水、防爆、高穩定性、高準確度、高性價比等特點。各項綜合性能達到國內同行產品的水平。能滿足各行業生產流程中所有涉及電子稱重的過程應用。

      2噸稱重模塊改制 模塊方案設計報價

      2噸稱重模塊改制 模塊方案設計報價

      動態稱重模塊功能特點:

      1、傳感器焊接密封,環境謹小慎微較強;

      2、防傾覆裝置,使設置工作更安全;

      3、接地裝置,保護傳感器免受電源浪涌沖擊;

      4、過載保護裝置,保護傳感器免受沖擊力;

      5、側向限位,允許容器產生微量變形,便于更換傳感器;

      6、使用優質傳感器,稱量精度高;

      7、結構*,可方便地安裝在各種槽罐上;

      8、限位支撐螺栓,防止設備傾覆且方便維護;

      9、優質合金鋼,表面防銹處理;

      10、安裝簡單、快速;

      11、有合金鋼及不銹鋼材質可選,應用于不同的環境條件;

      12、容量:0.6、1、2、5、10、15、20噸;

      13、環境:防潮、防腐、防爆;

      14、應用:平臺、立罐、槽罐、料斗、反應釜;

      稱重模塊是一種新型的稱重元件,它將負荷傳遞裝置、稱重傳感器和安裝連接件等部件組合在一起,可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接,如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。安裝了稱重模塊的系統既可以保證稱重傳感器的精度高、長期穩定性好的特點,又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。

      稱重模塊在工業化工環境的計量應用:

      電子稱重計量對于非專業的用戶來說,直接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時,必須考慮各種問題。

      稱重模塊是一種新型的稱重元件,它將稱重傳感器,負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起,可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接,組成稱重系統。非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接,組成一套稱重系統,例如連接滾道,平臺,立罐,糟罐,料斗,反應釜等

      稱重模塊是用于傳感器的一種實用性結構配件。有頂板,基板,稱重傳感器,負載支承柱及支承螺栓結構成。

      根據負載支承柱及頂板的不同,分為固定式,半浮動式三種結構。在一個稱重系統中,使用一只固定模塊,一只半浮動模塊,其余用浮動式模塊補足,一般分為三只一套和四只一套。三只一套一般分為三點支撐,四只一套用于四點支撐。

      功能特點:

      1數字重量顯示;

      2高精度,高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好;

      3可應用于液體,粉體等原材料之存量控制管理;

      4依實際現場狀態,配合采用3組或4組傳感器;

      5配合選購定量控制系統,達成定量自動加料或定量自動排料;

      6備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購;

      7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差,經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

      8模塊采用浮動式和半浮動式組合,使用傳感器后形成的稱重計量系統,能自動計量稱重數據,可儲存計算機并進行稱重數據管理。

      9系統具有全自動,自動和手動功能。無論在何種方式下,都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作,以應付一些突發事件的發生,使系統具有更強的應變能力。

      全自動:帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。(可選)

      自動:當計算機出現故障時,切掉計算機,在稱重單元和邏輯單元的控制下,仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。

      手動:去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。

      ★系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備,系統接到停止配料指令,系統將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。

      控制的范圍:輸料,稱重,排料。

      1系統控制將由原料的輸料泵開始,直至將合規的物料送至罐體。其中將包括全部輸,排料閥門的控制及連鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態檢測,及全部的數據處理功能。

      2系統由稱重單元,數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作,又以問答的方式緊密相連。靈活與機動,在題高系統自動化程度的同時,也提高系統的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。



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